MI ESTILO: enero 2009

jueves, enero 29, 2009

CONSTRUCCION DE ESCALERAS ACABADOS

Los peldaños de las escaleras en concreto serán terminadas de conformidad con los dibujos de detalle, dimensiones de huellas y contrahuellas, colores y materiales señalados en los proyectos. Para su ejecución se tendrán en cuenta las normas siguientes:
Gradas en Granito Esmerilado. Después de seleccionar la muestra y dosificación del granito, de común acuerdo con el Interventor, se limpiarán los peldaños y fijarán las bases de acabado final. Una vez humedecidos, se colocará una capa de mortero 1:3 con espesor variable, según el diseño, y se aplicará la pasta de granito seleccionado con un espesor mínimo de dos (2) centímetros tanto en la huella como en la contrahuella. Antes del fraguado de la pasta de granito se incrustarán, como protectores, "pirlanes" de bronce o aluminio según se indica, en la forma establecida en el numeral 13.2 de estas especificaciones. Para la ejecución de este trabajo se seguirán además las normas establecidas en el numeral 13.1.2.6 de estas especificaciones para pisos de granito esmerilado en el sitio.

Gradas en Baldosas de Granito Esmerilado. Para su ejecución se tendrá en cuenta la misma norma establecida en el numeral 13.1.2.4 de estas especificaciones para pisos en baldosa de granito, observando que los bordes de huella de cada peldaño queden protegidas con un pirlán de bronce o aluminio según se indique y enchapando la contrahuella Con granito esmerilado como en el caso del literal anterior. Se tendrá en cuenta además que el granito, antes de la pulida final, debe sobresalir unos milímetros del protector metálico, tanto en la huella como en la contrahuella, para que después del esmerilado quede sobre el mismo plano del protector.

Gradas en Arenón Lavado. Las huellas de los peldaños serán terminados en arenón, lavado y las contrahuellas en cemento esmaltado, dejando los quiebres y ángulos mostrados en los planos de detalle. Después que el Interventor seleccione la muestra y dosificación del arenón, y una vez limpiados y humedecidos los peldaños, se fijarán las bases para el acabado final. Se aplicará una capa de mortero 1:3 con espesor variable según el diseño y se colocará las pasta de arenón lavado con un espesor de tres (3) centímetros. Para la protección del filete de la huella se utilizarán pirlanes metálicos anclados previamente en el mortero o el concreto, siguiendo lo establecido en el numeral 13.3. Se seguirán además las instrucciones dadas para pisos de arenón lavado en el numeral 13.1.2 de estas especificaciones.

Gradas en Baldosas de Cemento. Para su ejecución se seguirán las mismas normas establecidas en el numeral 13.1.2 de estas especificaciones para pisos en "baldosa común". Además, las gradas deberán protegerse con ángulos de hierro de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4" debidamente empotrados en el concreto, amarrados y soldados al herraje de la estructura. En la contrahuella también se colocará baldosa.

Gradas en Ladrillo Tablón. Se ejecutarán con ladrillo vitrificado en forma de baldosas, con una cara lisa y la posterior estriada, con espesor de dos y medido (2-1/2) centímetros, en los lugares y dimensiones que se indiquen en las proyectos. Sobre los peldaños de concreto limpios y humedecidos, se colocarán los ladrillos pegándolos con mortero 1:4 de cemento y arena, no muy húmeda, asentándolos con el mango del palustre. Las juntas entre las uniones tendrán un ancho no superior a cinco (5) milímetros, e irán al mismo nivel de las baldosas.

Gradas en Ladrillo Tolete. En su ejecución se utilizarán ladrillos pequeños denominados "tolete" de primera calidad, bien cocidos, libres de grietas y resquebrajaduras, colocados de canto o plancho, de acuerdo con las dimensiones, formas, dibujos y lugares señalados en los planos. Sobre los peldaños de concreto lavados y humedecidos, se colocarán los ladrillos en la misma forma indicada para gradas en ladrillo tablón en el ordinal 5 anterior

PISOS DE MADERA FLOTANTE

La instalación de pisos de madera flotantes es muy sencilla y práctica, debido a su colocación, ya que vienen listos para usar. No requieren de tratamientos posteriores a la instalación, pues el acabado viene de fábrica, de modo que evitaremos el trabajoso pulido o plastificado.
El mantenimiento es muy sencillo pues su superficie es sumamente lisa, son higiénicos y antialérgicos, basta pasarles un paño embebido en agua o productos atrapa polvo.
Colocación de pisos de madera flotante:
Se pueden colocar sobre cualquier superficie sin necesidad de obras complicadas, sólo requiere un suelo firme y seco, que esté bien nivelado, aunque no requieren una superficie totalmente lisa, admiten ciertas irregularidades, que son cubiertas con una capa de poliestireno de 2mm, que se coloca como contrapiso. Pueden colocarse sobre carpeta, madera, vinílico, cerámica, mosaico. En caso de que exista una alfombra, es conveniente retirarla y colocarlos sobre el contrapiso.
La colocación de los pisos de madera se realiza sin necesidad de clavos o tornillos, tampoco se pegan al suelo. Simplemente se apoyan en la manta de poliestireno que funciona como aislación hidrófuga. Las tablas machihembradas, van encoladas entre sí.
El piso en que se colocan, debe cumplir con los mismos requisitos que para otros pisos de madera, la humedad debe ser inferior a 2%.

Estos pisos ofrecen un aspecto natural muy estético, pero además presentan una gran resistencia a la abrasión. No deben colocarse en zonas donde exista humedad, o donde las condiciones de uso los someta a ella. Por lo tanto no están recomendados para baños, cocinas, saunas, espacios semi cubiertos.
Se colocan las tablas todas orientadas en la misma dirección en que la luz natural entra en el ambiente. El largo de la tabla debe coincidir con el largo máximo del ambiente.
El acabado de fábrica les proporciona una superficie lisa y brillante, que no requiere ninguna clase de tratamiento posterior, o sea que una vez colocados, están listos para usar. La elaboración de estos pisos dispone de las más avanzadas tecnologías. La estructura consiste en un centro de terciado fenólico, elaborados con maderas de reforestación, por lo general son coníferas. En la parte superior se les coloca una lámina de maderas nobles. En la parte inferior poseen una contrachapa de madera natural, la que balancea la estructura.
Se adaptan perfectamente a los ambientes calefaccionados o con losa radiante. Sus propiedades de aislamiento acústico y térmico, permiten un ahorro de energía significativo.
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MATERIALES PARA PISO

. Los estilos y colores deben ser elegidos dependiendo de los efectos que se quieren lograr. Existen diferentes tipos de materiales, algunos de ellos son:Línea clásica. Maderas. Entre ellos, los pisos de tablones, que son de aspecto rústico y resultan ideales para establecimientos de estilo campestre. Los fabricados como parquet ofrecen una visión formal y elegante; éstos convendrá instalarlos en los salones de comedor de estilo clásico. Existen diversas presentaciones que pueden utilizarse para los tres estilos (clásico, rústico y contemporáneo), por ejemplo, madera martillada para un estilo rústico. También hay muchos tipos de madera de múltiples colores, grados de dureza y texturas.

Pétreos. Son los pisos de materiales relacionados con la piedra, como el mármol, la piedra en sí, el terrazo, el mosaico, el baldosín, el granito, etc. Éstos se caracterizan por ser de fácil limpieza. Sintéticos. Éstos son usuales en la construcción moderna y práctica. Entre ellos se hallan las losetas vinílicas (ejemplo, el pisopak), asfálticas y otras que imiten pisos naturales. Las ventajas de dichos materiales residen en su mantenimiento y fácil sustitución de piezas dañadas, ya que su colocación se hace adhiriéndolos con pegamento al suelo. Cerámicos. Son de fácil limpieza y los hay en variados diseños. Pueden utilizarse para todo tipo de decoración. Se recomienda para restaurantes porque son resistentes y muy duraderos. Laminados. Fabricados con la máxima tecnología y los mejores materiales, que los hacen antideslizantes, antialérgicos, difícilmente inflamables y fáciles de limpiar (sin ceras ni lacas). Existen en una gran variedad de diseños y colores. Son muy sencillos de instalar, sin pegamentos, y ciento por ciento recuperable. Son los unicos con sistema resistente a la humedad.

De goma de gaucho. Éstos se caracterizan por su extrema durabilidad y resistencia. El espesor varía de 2mm a 4,5 mm, extremadamente antideslizante y acústico, su presentación es en baldosasde 1m x 1m y también en rollos. Son seguros en caso de incendios. No contienen cloruro de hidrógeno, ácido clorhídrico, dioxinas ni furanos. Además, cuentan con diversos diseños en atractivos colores: granulados, con dibujos punteados, bicolores, marmoleados y con superficies jaspeadas. Elevados. Son paneles de suelo prefabricado apoyados sobre pedestales. La instalación se realiza en seco. Cada panel descansa sobre pedestales libremente, sin fijación. Esto permite crear un vacío bajo el suelo, que puede servir para pasar tuberías de agua, sistemas de aire acondicionado, etc. Están conformados por dos elementos constructivos: la subestructura, compuesta de pedestales de distintas longitudes, diseño y capacidad de carga, para ser combinados con travesaños y perfiles de unión; y los paneles de diferentes materiales con recubrimiento en la superficie o sin él, y modulación de 60 cm x 60 cm. Los paneles se fabrican con material de construcción no combustible, alta resistencia al fuego, acústicos, elevada capacidad de carga y mínimo pandeo.

Vinílicos acústicos heterogéneos. Nueva generación de pisos vinílicos heterogéneos, consistentes en una multicapa integrada por una base de espuma de alta densidad, con refuerzo de fibra de vidrio y una capa protectora que le otorgará -según el caso- una vida útil de 30 años a más. Autoextinguibles, poseen clasificación al fuego M3 y reducción del ruido ambiental 20dB. Son extremadamente resistentes a la abrasión y cuentan con propiedades antiestáticas. No crean colonias de hongos ni bacterias si la presentación de este producto es en rollos de 2 m de ancho x 25 m de largo. Entre los pisos vinílicos especiales se encuentran:
Natura, modelo que reemplaza a la madera.
Step, extra-antideslizante

Pisos en Cemento Esmaltado o Afinado

El mortero en sus componentes y preparación debe cumplir las especificaciones del numeral 5.20. El afinado o esmaltado podrá hacerse simultáneamente con la fundición de la placa de concreto o con posterioridad, pero siempre después de la colocación de muros y revoques. Si el esmaltado se hace sobre una placa de concreto que haya tenido su fraguado inicial y no esté lo suficientemente rugosa y áspera, se le hará un picado con cincel en toda su extensión, se liberará de la grasa que pueda contener, se barrerá y humedecerá antes de colocar el mortero, el cual se expandirá con regla y afinará inicialmente con llana de madera antes del pulido final. Si el afinado se hace simultáneamente con la fundición de la placa, se colocará sobre la superficie sin fraguar una capa de mortero húmedo de cemento y arena lavada en la proporción 1:3 con espesor de 1 cm., mortero que recibirá inicialmente un afinado con llana de madera antes del pulido final. En los dos casos expuestos, a las tres (3) horas del pulido inicial se hará un pulido adicional con llana metálica, espolvoreando cemento puro para obtener una superficie esmaltada. Si el afinado de piso lleva un colorante o endurecedor, estos se aplicarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El afinado recibirá un curado húmedo por lo menos durante cinco (5) días. No se aceptarán rebabas, protuberancias ni desperfectos en los esmaltados y para los que constituyan un acabado final debe tenerse especial cuidado en el curado húmedo para evitar manchas, grietas o irregularidades

PISOS DE CONCRETO HIDRAULICO

Se procederá al vaciado el concreto hidráulico de la f´c fijada en el proyecto, colocándolo lo mas cerca posible de su posición definitiva, evitando el traspaleo, descargando directamente de la carretilla. Por medio de rastrillos, palas o reglas se extenderá hasta un nivel ligeramente mas alto que el de las maestras ; se compactara en toda la superficie con pisón metálico similar, hasta que se muestre duro y denso. Se removerá el exceso de concreto hidráulico, enrasaldolo hasta la altura de nivel de piso terminado, por medio de reglas que correrán por las maestras. Se dejara reposar hasta que desaparezca la humedad superficial y presente una superficie sensiblemente dura ; inmediatamente se aplicara la regla de madera para quitar los huecos, ondulaciones o imperfecciones de nivelado y se aplicara la llana metálica para efectuar el pulido o acabado final, hasta obtener una superficie tersa y uniforme. Cuando se ordene acabado rugoso, la superficie pulida se escobillara. Inmediatamente después del fraguado inicial se procederá al curado del piso durante un tiempo de 5 días y no se deberá transitar por el hasta 2 días después de terminado. Los pisos de concreto hidráulica sobre terreno natural o de relleno, tendrán un espesor mínimo de 8 cm.
Es recomendable utilizar revolturas con una cantidad mínima de agua, no mas de 22 litros de agua por saco de cemento, con revenimientos los mas bajos posibles que no excederán de 8 cm. y obtener su trabajabilidad ajustando los agregados. Cuando se construyan sobre una losa de concreto hidráulico, se observara que corresponda de lo fijado en los incisos anteriores a esta fracción. Además se tendrá en cuenta lo siguiente: Salvo indicación en contrario, deberán construirse en forma integral con losa de concreto hidráulico, para lo cual sobre la superficie fresca del colado, se realizaran las operaciones de compactado, nivelado, acabado y curado, en la forma descrita con anterioridad. Cuando se construyan sobre una losa ya fraguada, la superficie de la losa deberá estar limpia y exenta de materias extrañas, con la rugosidad necesaria para obtener una buena adherencia. Se humedecerá sin encharcar y se colara sobre ella una capa de 3 cm. de espesor máximo de revoltura con agregado máximo de 1.27 cm. procediendo a las operaciones de compactado, nivelado, acabado y curado.